1、入料粒度大，產(chǎn)量高：
最在進(jìn)料粒度可達(dá)1500mm破碎比高，單機(jī)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)3000噸，破碎腔型設(shè)計(jì)符合動(dòng)力學(xué)原理，獨(dú)特?zé)o篦條結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加物料通過(guò)量，可破碎濕料，解決了傳統(tǒng)錘破機(jī)易堵塞、產(chǎn)量低的難題。
2、投資低，回本快：
可以一破成型，變多次破碎為一次破碎，徹低實(shí)現(xiàn)一破抵二破的低成本運(yùn)營(yíng)，同等產(chǎn)量相比顎破機(jī)加反擊破投資減少百分之三十五左右，成品料成立方體且級(jí)配合理，粒型符合國(guó)家建筑用料標(biāo)準(zhǔn)。
3、粒型好，片狀率出粉率低：
破碎腔設(shè)計(jì)符合動(dòng)力學(xué)原理，物料進(jìn)入破碎機(jī)以后經(jīng)3段破碎，粒型成立方體，活動(dòng)襯板獨(dú)特自流槽設(shè)計(jì)，直徑小于縫隙的合格料自動(dòng)排出，減少物料破碎機(jī)內(nèi)的重復(fù)破碎，大大降低出粉率。
4、超耐磨型轉(zhuǎn)子：
轉(zhuǎn)子盤按裝有耐磨圈，克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子盤磨損嚴(yán)重且人工堆焊層麻煩缺點(diǎn)，通過(guò)銷軸卡簧將耐磨護(hù)圈固定到轉(zhuǎn)子盤上，具有耐磨性強(qiáng)且更換方便。錘盤設(shè)計(jì)八路錘軸孔，4路備用，錘軸孔內(nèi)嵌有合金軸套，大大延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子盤壽命。
5、結(jié)構(gòu)更合理：
重錘破碎機(jī)背部采用通筋結(jié)構(gòu)，雙螺母固定，轉(zhuǎn)子錘頭可360度旋轉(zhuǎn)，單個(gè)錘頭重量大，轉(zhuǎn)子盤直徑大，轉(zhuǎn)速合理，可抵抗大塊物料的強(qiáng)沖擊力，機(jī)殼內(nèi)部襯板排列緊密且由10.9級(jí)高強(qiáng)度方丁固定保證機(jī)殼堅(jiān)固不變形，出料粒度大小可調(diào)。下機(jī)殼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后，改變了傳統(tǒng)錘破機(jī)篦條控制出料粒度大小的方式，減少錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損，使錘頭壽命提高3-5倍，更節(jié)能，更有效。
6、耐磨型合金錘頭：
雙金屬?gòu)?fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝一次澆鑄成型，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面結(jié)合良好。其工作部位錘頭采用高鉻合金材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能；雙金屬?gòu)?fù)合錘頭具有抗強(qiáng)沖擊，高硬度高韌性，很好的解決各種復(fù)雜錘頭磨損。雙金屬液熱復(fù)合材料與其它材料相比，具有抗磨功效高，安全性能好，服役期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。高鉻錘頭，材質(zhì)為Cr20 Cr26， 壽命為普通鍛造錘頭的5-8倍，高鉻錘頭硬度高，耐磨，鉻錘頭在鑄造過(guò)程中不僅加入了鉬、釩、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，并采用多種合金變質(zhì)劑處理，強(qiáng)化基體；采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝 技術(shù)，加大晶粒細(xì)化，使其達(dá)到優(yōu)秀性能。