1、入磨物料的粒度
入磨物料粒度的大小影響球磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。
2、物料的易磨性
物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。
3、入磨物料的水份
球磨機(jī)磨礦可分為干式和濕式兩種方式，對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。
4、入磨物料的溫度
入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。
5、出磨物料的細(xì)度要求
出磨物料的細(xì)度要求愈細(xì)，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。對于一些領(lǐng)域而言，過分強(qiáng)調(diào)細(xì)度是不符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的要求的。比如水泥行業(yè)，實(shí)際生產(chǎn)表明，產(chǎn)品細(xì)度在5~10%的范圍內(nèi)時(shí)，細(xì)度每降低2%產(chǎn)量就降低5%，當(dāng)細(xì)度控制在5%以下時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量下降更大。因此選擇合適的產(chǎn)品細(xì)度也是提高球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的重要因素。
6、粉磨工藝流程
同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時(shí)，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。
7、選粉效率
閉路磨機(jī)選粉效率的高低對磨機(jī)的產(chǎn)量影響很大。一般而言選粉機(jī)的效率高，能提高磨機(jī)粉磨效率。然而選粉機(jī)本身并不能起到粉磨作用，因此選粉機(jī)的作用一定要同磨機(jī)的粉磨作用相配合，才能提高磨機(jī)產(chǎn)量。生產(chǎn)實(shí)踐證明，對一級閉路長磨選粉機(jī)的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經(jīng)過多次試驗(yàn)來確定。
8、循環(huán)負(fù)荷率
循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量（即粗粉）與成品量之比。為提高磨機(jī)的粉磨效率，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，就應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷率。但是若把循環(huán)負(fù)荷率提高得很高，又會使磨內(nèi)物料過多，反而降低粉磨效率。
9、添加助磨劑
有些助磨劑會影響磨礦效果，因?yàn)槌Ｓ弥┐蠖嗍潜砻婊钚暂^強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。
10、球料比
球料比就是研磨體的質(zhì)量和物料質(zhì)量之比。球料比太大，會增加研磨體和襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產(chǎn)量降低。如何選擇球磨機(jī)的裝球量及球料比是實(shí)際生產(chǎn)中最常見的問題。戳鏈接，了解球磨機(jī)裝球門道！
除了工藝因素外，球磨機(jī)的型號、參數(shù)和生產(chǎn)、維修、保養(yǎng)人員的工作也影響著球磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)環(huán)節(jié)既彼此聯(lián)系，又相互制約，只有通盤考慮，密切配合，才能實(shí)現(xiàn)最佳節(jié)能高產(chǎn)效果。
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