重型錘式破碎機(jī)錘頭是重錘破碎機(jī)的核心部件之一，錘頭依次排列在機(jī)器內(nèi)部轉(zhuǎn)子的錘軸， 錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，最終破碎成用戶(hù)所需要的合適的物料粒度。
錘頭可以說(shuō)是重錘破的心臟，一旦停止跳動(dòng)就意味著我們的工作要罷工了，所以我們必須選擇那些材質(zhì)好的錘頭，這樣重型錘式破碎機(jī)才能安全可靠，使用的時(shí)間更長(zhǎng)一些。錘頭也是可以有好幾種相似的材質(zhì)組合在一起的，普通人很難分辨出哪一種更好一些，下面就介紹常見(jiàn)的重錘頭的幾種錘頭。
1、中錳鋼錘頭 為了不增加錘頭的價(jià)格，又能達(dá)到預(yù)定的使用效果，根據(jù)錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎(chǔ)，人們開(kāi)發(fā)了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實(shí)際使用壽命比普通錘頭提高了50%以上，取得了較好的使用效果。同時(shí)鑄態(tài)中錳鋼錘頭最大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可通過(guò)磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量，而高猛鋼因無(wú)磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會(huì)影響陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量。
2、高錳鋼錘頭 高錳鋼仍是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個(gè)月，但是在有些工況條件下，使用不還到一個(gè)星期。高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是重型錘式破碎機(jī)的錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著。因此，作為大型錘頭的材質(zhì)，強(qiáng)化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強(qiáng)化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時(shí)增加Cr、Mo等元素，提高屈服強(qiáng)度和初始硬度等性能，在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。
3、低合金鋼錘頭 高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，一般要求在喂料前端有二級(jí)吸鐵裝置。為此，近年來(lái)研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。
4、高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭 高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)滿足使用性能要求。
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